一、国内业务咨询的现状
1、流程咨询的方法
一般做流程咨询采用的两种方法:一种是技术驱动流程设计,一种是业务驱动流程设计。
第一种做法依赖IT系统功能,风险是IT系统行业适应性和实施的水平,让业务适应IT;第二种做法是企业自身的行业特点的流程设计。风险是企业自身有没有能力设计自己的流程,让IT适应业务。
企业决定需要采用哪些咨询需要考虑7个方面:客户影响、可变指数、绩效现状、业务影响、经营影响、技术现状、变化现状。一般来说,如果要使成本和周期下降30%-60%,再设计是最好的方法;如果要实现60%-90%的改进,使用流程再造的方法;如果每年只要5%-15 %的改进,就使用持续改进方法。企业首先必须理解流程重新设计、流程重组、流程标杆对比、流程持续改进四种方法,才能选择适合自己的咨询方法。
2、业务咨询的困境
有些企业已经被早期的IT系统付出了孤岛的代价,或成为企业战略发展的重要瓶颈。而业务流程咨询已经在企业实施多年,结果是:
(1)、无法执行:
脱离企业高层战略,或者至少没有科学的机制适应战略的变化与发展。
没有IT有效的执行与监控,尤其是多个信息化孤岛阻碍流程的流通。
业务流程总是浮在中间,无法深入到行业。
(2)、重复的咨询和局部流程优化:
企业犹如被各种咨询宰割成肢离破碎的,如战略咨询、业务流程咨询、IT规划、ERP的实施蓝图设计、精益咨询的现场改善、车间调度优化与执行、由推转向拉式制造、六西格玛等等。
缺少纵观全局的方法,容易盲人摸象,只见树木,不见森林。
二 、架构与执行的融合之道
1、企业架构、业务蓝图、价值流定义
(1)企业架构是概念蓝图,其意图是确定组织结合IT,如何能够最有效地实现其当前和未来的目标。
(2)业务蓝图设计是基于波特价值链,使内外供应链企业获得整体效率优化。执行利用哈默的BPR业务流程重组,使企业脱胎换骨的变革,现在已经转向较为温和的业务流程改善。
(3)价值流分析是基于精益思想原材料到成品的全部活动,从最客户立场发现非增值活动,来减少浪费,在制造业注重车间现场的优化,缩短提前期,使客户满意。
2、企业架构,业务蓝图,价值流比较优劣
企业架构TOGAF的优势:1)可以驾驭企业复杂系统;2)CEO、CIO企业战略与IT战略易对齐;3)灵活的架构方法ADM可以使用企业流程的各个层次;4)考虑企业全面数据、技术、应用(包括流程设计)。
企业架构TOGAF的劣势:1)TOGAF解决了Zachmanm没有给出构造一个架构的具体步骤,但也仅仅是描述怎样生成一个架构的方法ADM而不是怎样生成一个优秀的架构;2)关于架构材料细节方面很不足;3)企业CEO和CIO的认识水平较浅;4)IT应用水平高低的约束;5)目前企业应用实践内容较少。
业务流程分析(业务蓝图)的优势:1)企业易接收,是变革很好的切入点,通过梳理与优化协调各部门;2)以价值链分析侧重宏观,从整个企业间的供应链的价值优化角度分析。
业务流程分析(业务蓝图)的劣势:1)没有一个整体框架方法,因为企业管理不仅仅是流程;2)容易和IT脱离形成两层皮,没有严谨的方法与工具给客户增值;3)与IT规划和实施ERP蓝图设计部分重复。
精益价值流分析的优势:1)利用精益思想深入到制造过程执行,优化车间现场设备与物流布局;2)含有具体的先进科学(精益工具与APS/MES)方法与工具,深入现场员工的管理。
精益价值流分析的劣势:1)侧重微观,分析细节活动的非增值,无法跨部门协同;2)目前重点只局限车间执行;3)掌握VSM方法人员较少。
3、企业架构,业务蓝图,价值流的融合
现在是到了重视架构的时候了,把基于TOGAF理论的企业架构、基于波特价值链理论和哈默的业务流程蓝图、基于精益思想理论的VSM价值流分析改善车间执行的咨询理论融合在一起,对上打通高层战略意图,中间协同各部门作战,对下打通车间黑匣子,优化设备、物流布局、消除非增值活动,缩短交期、加速库存周转。降低成本、提高质量,提高客户满意度。
(1)、企业架构
企业随着业务的发展,建立了很多分割的部门、流程、系统。它们之间无法协调地合作,运营效率低,很难贯彻企业的战略意图,业务和IT沟通不畅,IT功能落后,更严重的是企业没有方法和工具来解决这些问题。企业运营了多年,却一直没有明确的企业架构和业务蓝图或产品完整地价值流图,这真有点匪夷所思,只有设计好企业架构和业务蓝图或产品完整地价值流图三个方面,才能进行有目标的、持续改善。
企业战略是指企业为谋求生存和发展而做出的长远性、全局性、关键性的决策和方案,解决企业关键性和方向性问题。而企业架构的源泉就是企业的战略。企业架构主要包括企业业务架构、IT架构。它们和企业运营环境密不可分,企业战略决定企业架构的形态,而企业的实际运作是在企业架构平台指导下的日常运作。下图说明的是传统的咨询模式和新的咨询模式的区别:
企业架构有3个应用层次:战略,分段(segment)及能力(项目)。业务蓝图相当于分段层,都可以引用TOGAF的架构开发方法论和元模型。企业架构的ADM方法论包含四个架构组合:业务架构、应用架构、数据架构、技术架构。TOGAF企业架构的核心是架构开发方法 (ADM):1)架构发展的被证明的方法论;2)专门用来处理业务需求;3)一个迭代方法;4)一套架构视图,以确保复杂的要求都得到充分的讨论。
有些企业虽然通过了基于价值链流程改造或精益价值流的改善,做了局部的优化,但没有开展支持企业战略的、全面的企业架构(模式)优化与创新。企业架构的改进致力于把同一件事做的比竞争对手更好、成本更低,而战略关注的是与竞争对手做不同的事或采取不同的方式做事。业务架构的改善通常采取流程改进和优化的方式,应用科学的先进的技术与方法,通过加强管理等获得效率和成本的改进,而战略改进是建立与竞争对手不同地定位或差异化和业务活动。
(2)、核心业务流程
制造企业核心竞争力已经从成本、质量、品种,转向快速响应QR。我们必须回归制造基本面:就是QCD——质量、成本、速度。协调好制造四大系统即:1)品质管系统:它是精神与灵魂;2)工程管理系统:它是根基与结构;3)生产管理系统:它是主轴与根本;4)经营管理系统:它是润滑与激励。
对制造企业来说可赢利的流程至关重要,应对五个核心流程进行尝试性的分析:
-需求与订单处理流程:如何更好的管理预测?如何得到合理的交期?如何提高交货绩效?如何全局的跟踪订单的状态?
-工程管理流程:如何更好、更准的配置客户化的BOM?如何更快的转化E-BOM到ERP的生产BOM?如何更有效地控制ECN?如何在工序中调用工艺文件与图纸?
-生产计划与生产控制流程:如何保证解决“交货期”和“资源瓶颈”及“物料短缺”之间的冲突?如何解决资源瓶颈与物料瓶颈优化排程?如何插单与订单变更的处理?
-采购计划与采购控制流程:如何避免物料延迟、缺料?如何供应商的管理?如何避免物料时间与数量不准?如何采用JIT/JIS配送计划?
-仓储与物流管理流程:如何避免ERP系统的库存业务与实物不统一?如何使物料配套并预警?如何分析组合物料的ABC和FMR分析?如何改善库存周转率?
核心业务流程与IT架构的从先后结合转向迭代式融合:1)明确核心竞争优势;2)根据产品线明确制造策略,并设计生产计划运作模式,用计划协调生产和采购。提高产能,降低生产组织的难度,减少存货和停工成本,缩短市场响应周期,提升交货的可靠性和灵活性,提高客户满意度;3)用价值链的原理优化业务流程,强化管理和控制,减少不增值的业务活动,减低活动和生产成本;4)以战略和管理的重点,优化组织架构,保证资源与重点工作匹配,消除岗位浪费;5)用量化指标反映各部门的运作情况,保证企业目标落实到部门;
6)用ERP实现制造策略、计划管理体系、业务流程、组织架构和组织绩效指标,建立生产运营管理体系的落地。下图说明的是业务流程与ERP应该采用迭代式优化并持续改善。
(3)、价值流VSM与MES车间执行
通过对研发价值流、交期价值流、服务价值流的分析,纵观全局、学习观察,对企业进行改善,工厂布局、设备布局、仓库布局的优化,消灭其中的非增值的活动(一般占80%以上)即浪费。利用利特尔法则(提前期=存货数量x生产节拍)为车间执行改善方向指明了道路。如:1)通过搬运距离短,压缩转移批量。2)通过改变为单元流水生产布局,创建各个工序的能力均衡和连续生产。3)通过看板让物料节拍流动起来,使原料、在制品、成品减少,并让生产顺序一致。4)通过把内准备变为外准备,消除浪费。5)通过快速换模SMED,减少准备时间。实现缩短制造提前期。
实现柔性生产,需要构建数字化、可视化车间,利用“物联网”技术,搭建信息双向传递的数据平台,采用多种数据采集技术进行跟踪管理。对反馈回来的数据进行自动分析处理,通过与建立的规则的比较,发现不良动作或状态,并迅速预警告。利用先进的虚拟现实技术,建立车间各工位设备的三维模型,与MDC采集的实时数据有效集成,实现车间管理的实时可视化动态监控,通过内网、外网实现异地协同的可视化管理。实时查看当前所加工零件的工艺文件,三维模型、近期生产任务等,及时反馈生产和质量信息。
三、新咨询的展望
企业是个整体,需要一个方法来全面的诊断分析,并不仅仅是梳理或规范业务流程与管理流程,而是要有科学的、具体的方法论和科学的工具来增加制造企业核心价值或竞争力。
我们需要TOGAF的ADM、波特价值链流程协同、哈默的BPR流程优化、精益思想VSM价值流优化,而现在这些被分割了。把战略、战术、执行融合在一起,给制造企业提供一个可操作的方法,使得制造企业回归本质:交期的缩短和OTD、成本的降低、质量的高可靠性,并且库存周转加速,提高整个ROI回报,这才是制造企业需要的实在的东西。
国家已经把两化融合做为提升中国制造业的战略,结合德国西门子工业4.0,美国GE工业互联网,日本丰田的TPS的优势,逐步实现数字化企业、智慧制造。智能制造包括:1、智能设计,智能原型制造。2、智能物联,数据供应链。3、智能机器人(加工,装配,运输,仓储等)。4、智能柔性、重构单元与生产线。5、智能计划排程(规则优化、算法化调度)。6、智能流程(协同管理等)。7、智能诊断与控制(校正与自适应)。8、人类智慧(专业技能,专家)。 一个全新供应链模型正在信息技术支撑下逐渐成型.物联网使得传感器、自动化技术以及网络、智能场景无处不在,形成一个超级大的系统“工业互联网”。一旦制造业者用IT技术把机器、产品关系、原材料或零部件流动、加工周期等信息互联起来,就能像云计算一样虚拟化资源,就能智能的满足客户个性化需求。
在云计算和大数据时代,数据供应链越来越来重要,实时的数据获取,供应链监控可视化。严谨的数据管理和科学的数据分析,可以降低整个供应链的波动浪费,优化流程,从而提高产品可靠性,满足需求。因此六西格玛质量体系应该被企业所重视。
企业架构、业务流程优化、精益价值流改善、智能优执行的融合重点应该是企业的整体和未来的目标,正确的企业架构设计方法应该是由企业的高层管理者发起和推动,首先从讨论和设计企业业务架构开始,决定哪些能力是企业的战略重点,在企业的范围达成一致,然后再设计配套流程、组织、和IT系统。
IT失败的三大黑洞:1、无咨询。2、无规划。3、无评测。企业架构就像城市规划,应该是IT战略规划的基础:1、数据架构。2、流程架构。3、应用系统架构。4、平台架构。实践证明没有一家软件或咨询公司能满足企业所有需求,这就需要整体规划和准确设计系统的边界,把信息化作为战略资产,介入企业核心竞争力,从企业信息化向信息化企业转型。